軌道踏面堆焊和加工工藝

本工藝主要用于：① 起重機(jī)前、后大梁鉸點(diǎn)處的連接短軌，若有軌道踏面耐磨層要求的。② 軌道焊接中的上部區(qū)域 (C)。③軌道連接處的加工。
1、連接短軌：與小車軌道相同   焊條：HF-350  ф4mm （也可用JH-40B）；   焊接電流：130-170A
2、堆焊凹坑的加工
2．1、前后大梁連接短軌用一根軌道下料，堆焊處理后再斷開。
2．2、連接短軌堆焊凹坑用磨軌機(jī)按圖紙尺寸要求加工，若圖紙上無尺寸按下圖加工。
3、軌道耐磨層堆焊工藝：
3．1、焊前須對堆焊部位清除油污及其他污物，焊條施焊時(shí)以窄焊道為宜，需用短弧操作。
3．2、堆焊時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施，若有風(fēng)應(yīng)用擋風(fēng)板擋住風(fēng)源，以免堆焊層產(chǎn)生裂縫。
3．3、焊條焊前須經(jīng)350˚C恒溫烘焙1小時(shí)，然后放在100-150˚C恒溫箱桶內(nèi)隨用隨取，若焊條受潮只能重新烘焙一次，從焊條恒溫桶內(nèi)抽用每一根焊條后立即蓋好保溫桶蓋子，以免焊條受潮。
3．4、堆焊焊縫高度高于軌道平面3-4mm，堆焊部位應(yīng)一次焊完畢，高于軌道平面堆焊層由磨軌機(jī)磨平。
3．5、以上部位堆焊前用氧乙炔中性火焰對需堆焊部位進(jìn)行均勻加熱，預(yù)熱長度=150mm+堆焊長度。
3．6、預(yù)熱溫度420-450˚C，恒溫15-20分鐘，同時(shí)激光測溫儀對加熱部位進(jìn)行測溫，焊接層間溫度不低于420˚C，若低于此溫度應(yīng)加熱。
3．7、每層堆焊高度為3mm，焊縫寬度為焊條直徑3.5倍；軌道踏面堆焊層深度一般為7-8mm為宜，焊堆層需焊三層，以確保堆焊層表面硬度。
3．8、軌道踏面堆焊時(shí)必須確保堆焊焊縫質(zhì)量，焊縫不允許有夾渣、氣孔，未熔合裂縫等缺陷存在。
3．9、堆焊完畢后，若堆焊部位溫度低于450˚C，用氧乙炔中性火焰對堆焊部位進(jìn)行加溫至450˚C并用石棉布（4層疊在一起）把軌道包好緩冷至室溫；石棉布包扎長度L=堆焊長度+300mm。
4、軌道接頭的加工
4．1、用磨軌機(jī)磨平軌面，磨軌機(jī)磨不到處用風(fēng)磨或電磨打磨平。
4．2、軌道磨平后，劃出軌道接頭斷開線；用線切割機(jī)將軌道一分為二，如下圖所示，再將圓角處用砂輪打磨至圖紙要求。

4．3、切割后，用磨軌機(jī)對接頭處踏面進(jìn)行打磨至圖紙要求，如下圖所示。

5、軌道加強(qiáng)塊裝焊：將已加工好的軌道加強(qiáng)塊按圖裝焊在軌道上，焊接后用風(fēng)磨或電磨對焊縫打磨平、光滑。

注：有關(guān)軌道堆焊層寬度、長度、深度（包括熱處理）均以施工圖紙為準(zhǔn)。